BẢO TRÌ MÁY MÓC

Thứ Tư, 29 tháng 6, 2016

Bảo trì năng suất toàn diện - Total Productive Maintenaince

1. Ðịnh nghĩa bảo trì năng suất toàn diện

TPM là chữ viết tắt của Total Productive Maintenaince - Bảo trì năng suất toàn diện.

TPM đã phá rào cản hoặc ranh giới giữa bộ phận bảo trì và bộ phận sản xuất trong một công ty. Một tư tưởng về “chúng tôi tạo dựng, các anh đập đổ” đã bị loại bỏ hoàn toàn khi TPM được áp dụng có hiệu quả. Khỏi cần bàn cãi, điều này sẽ mang lại những lợi ích khổng lồ trong sản xuất. Bên cạnh đó về phương diện cải tiến liên tục, TPM đã loại bỏ sự tự mãn trong một tổ chức, đề cao ý thức cao về mục tiêu. Mục tiêu đó là những cố gắng để đạt tới tình trạng hư hỏng của thiết bị bằng không. Vì vậy năng suất, chất lượng sản phẩm và khả năng sẵn sàng của thiết bị đạt mức cao nhất.

2. Triết lý của TPM

Tạo ra một hệ thống nâng cao hiệu suất toàn bộ bằng cách phối hợp làm cực đại hiệu suất của hệ thống sản xuất.
Hình thành các hệ thống phòng ngừa các tổn thất xảy ra trong sản xuất và tập trung vào sản phẩm cuối cùng. Các hệ thống này nhằm đạt được “không tai nạn, không khuyết tật, không hư hỏng” trong toàn bộ chu kỳ hoạt động của hệ thống sản xuất.
Đạt được các tổn thất bằng không thông qua hoạt động của các nhóm nhỏ 5S: Seiri (Sàng lọc); Seiton ( sắp xếp); Seiso (sạch sẽ); Seiketsu (săn sóc); Shitsuke (sẵn sàng).
Áp dụng trong toàn bộ các phòng, ban, bộ phận như sản xuất, thiết kế, phát triển và hành chính.

3. Mục tiêu của TPM là:

Mục tiêu tối đa hóa hiệu quả của thiết bị sản xuất về mặt hiệu suất và khả năng sinh lợi.

Không có sự cố dừng máy (Zero Breakdow)
Không có hao hụt (Zero Waste)
Không có phế phẩm (Zero Defect)
Nâng cao ý thức trách nhiệm và tinh thần doanh nghiệp (High Moral & Business Ownership).

4. Lợi ích của TPM

Lợi ích trực tiếp

Tăng năng suất
Giảm phế phẩm
Giảm hao hụt và chất thải
Giảm lưu kho
Giảm tai nạn lao động
Giảm chi phí sản xuất và bảo trì

Lợi ích gián tiếp

Nâng cao sự tự tin và năng lực
Cải thiện môi trường làm viêc
Cải tiến kỹ năng và kiến thức
Tăng tính sáng tạo và tinh thần làm việc
Tăng khả năng cạnh tranh.

5. TPM bao gồm 8 hoạt động chính sau đây:

1. Autonomous Maintenance - Bảo trì tự quản:

Người vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy ở một mức độ nhất định. Điều này giúp người vận hành hiểu hơn về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, biết sơ nét về kết cấu và chức năng của máy, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và hiệu quả nhất.

2. Planned Maintenance - Bảo trì có kế hoạch:

“Không có máy móc hư hỏng, chỉ có máy móc không được bảo trì tốt” vì thế phòng hư hơn chữa hỏng, có kế hoạch cụ thể tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí bảo trì.

3. Quality Management - Quản lý chất lượng:

Xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi, đưa ra hệ thống khắc phục và phòng ngừa.

4. Focus Improvement - Cải tiến có trọng điểm:

Tập trung cải tiến những vấn đề có tính quan trọng then chốt trước.

5. Training & Education - Huấn luyện và đào tạo:

Việc huấn luyện, đào tạo nên được thục hiện thường xuyên và nghiêm túc để cung cấp những kiến thức cần thiết và nhận thức rõ tầm quan trọng của TPM

6. Safety & Health - An toàn và sức khoẻ:

Nhấn mạnh đến an toàn của người vận hành thiết bị. Bên cạnh việc nâng cao năng suất và chất lượng thì việc chú trọng an toàn lao động là điều vô cùng cần thiết.

7. Support Systems - Hệ thống hỗ trợ:

Các hoạt động phục vụ cho TPM của các bộ phận sản xuất gián tiếp rất quan trọng… nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất.

8. Initial Phase Management - Quản lý từ đầu:

Tìm cách phát hiện lỗi ngay từ đầu để tăng hiệu quả cho quá trình sản xuất.

Đến với khóa học "Bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất" của Trường Đào tạo Kỹ năng Quản lý SAM để cùng với các chuyên gia SAM chia sẻ về những phương pháp hữu hiệu trong công tác bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất đồng thời lên kế hoạch bảo trì máy móc đúng kì hạn để đạt được hiệu quả cao nhất.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Mọi thông tin chi tiết về khóa học, Anh/ Chị có thể liên hệ BP. Tư vấn Trường SAM qua

Số điện thoại: (08)35 178848 - 35 178849

Hoặc email: info@sam.edu.vn; tuvan@sam.edu.vn

Tổng kết lớp “Bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất” tại ACECOOK Bình Dương 25,26/06/2016

Với quan niệm “Không có máy móc bị hư hỏng, chỉ có máy móc không được bảo trì tốt”, nhận thấy được vai trò và tầm quan trọng của công tác bảo trì, bảo dưỡng máy móc, ACECOOK Bình Dương kết hợp cùng Trường Đào tạo Kỹ năng Quản lý SAM tổ chức Khóa học “Bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất” trong 2 ngày 25,26/06/2016.

Nhiều người cho rằng học bảo trì, bảo dưỡng máy móc sẽ khô khốc, nhàm chán…nhưng điều đó là hoàn toàn sai lầm khi nhìn thấy “lửa” trong bài giảng của Thầy Nguyễn Thanh Bình, chuyên gia trong lĩnh vực với 20 năm kinh nghiệm làm việc tại tập đoàn Nhật Bản và hiện đang là Giám đốc nhà máy của tập đoàn Vietnam Toray Fibers (Bình Dương). Bằng kinh nghiệm dày dặn, vốn sống phong phú cùng khiếu hài hước của Thầy Bình, các anh chị được trận cười nghiêng ngả và tiếp thu kiến thức trong tâm thế vô cùng thoải mái.

Bên cạnh việc lĩnh hội các kiến thức thông qua lời giảng của Thầy, các anh chị còn được chia nhóm, tự tin việc rất hăng say để thể hiện quan điểm từng cá nhân.

Các anh chị rất chăm chú thực hiện các bài tập tình huống thực tế trong quá trình bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất mà thầy giao.

Để không khí lớp học sinh động, sôi nổi hơn, Thầy Bình tổ chức trò chơi nho nhỏ vừa giúp anh chị giải tỏa căng thẳng vừa luyện trí não giúp anh chị cười giòn tan, khuôn mặt ai cũng rạng rỡ.

Anh Võ Minh Tân- tổ trưởng tổ cơ điện Mì chia sẻ:

“Tôi cảm thấy rất thích thú với buổi học này. Lúc đầu tôi nghe đến đi học bảo trì bảo dưỡng thì cũng hơi ngán. Việc ngày nào mình cũng làm, quen quá rồi, học thêm chi nữa. Nhưng thật bất ngờ vì nhờ những kiến thức mới mẻ và những tình huống thực tế, tôi thấy mình cần phải học hỏi nhiều hơn nữa. Tôi tâm đắc 3 vấn đề: Một là phòng hư hơn sửa hỏng. Hai là cải tiến liên tục cho các thiết bị. Ba là phải phối hợp toàn diện với các phòng ban khác và người sử dụng thiết bị."

Sau 2 ngày học tập, các anh chị được trao giấy chứng nhận hoàn thành khóa học. Hy vọng với những kiến thức và phương pháp hữu ích cho công tác “Bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất”, phần nào giúp anh chị làm việc khoa học hơn, dễ dàng hơn và đặc biệt là đem lại hiệu quả cao hơn.

---------------------------------------------------------------------------------------------------

Thứ Năm, 12 tháng 5, 2016

bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất và những điều cần biết

Nguyên nhân hàng đầu khiến cho hệ thống máy móc sản xuất hư hỏng là do không được bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, làm giảm tuổi thọ và hiệu suất hoạt động. Chính vì vậy các doanh nghiệp cần coi trọng việc bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất và lấy đó là nhiệm vụ trọng tâm hàng đầu nhằm tránh những tổn thất lớn về kinh tế, giảm lãng phí thời gian và chi phí sửa chữa.

Dưới đây là một số vấn đề cơ bản cần làm trong việc bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất của nhà máy:

1. Xây dựng mục tiêu, chiến lược

Mục tiêu của công tác bảo trì là nhằm duy trì tình trạng hoạt động tốt của thiết bị với chi phí thấp nhất.

Các nhiệm vụ chính của công tác bảo trì:

- Nâng cao độ tin cậy.

- Tối ưu hóa chi phí.

- An toàn và bảo vệ môi trường.

- Thực hiện các trách nhiệm xã hội.

Để đạt được mục tiêu đó các nhà máy công nghiệp phải lựa chọn các giải pháp bảo trì đúng, phù hợp với điều kiện sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Khi bắt đầu xây dựng phương án bạn nên xây dựng theo mục tiêu sản xuất của công ty bạn từ đó đưa ra mục tiêu bảo dưỡng là gì?

2. Chọn hình thức bảo dưỡng cho từng loại thiết bị

Tiến hành phân loại thiết bi:

- Thiết bị sống còn (cho an toàn, tạo sản phẩm, chất lượng sản phẩm).

- Thiết bị quan trọng (các thiết ảnh hưởng tới dây chuyền nhưng có dự phòng, thiết bị mắc tiền, vấn đề vật tư v.v…).

- Thiết bị phụ trợ.

Trong đó:

Thiết bị sống còn: Bảo dưỡng theo tình trạng (theo dõi rung động, nhiệt độ, tiếng ồn, hay chất lượng sản phẩm) và bảo dưỡng định kỳ (bảo dưỡng, thay thế chi tiết định kỳ).

Thiết bị quan trọng: Áp dụng bảo dưỡng theo tình trạng có dấu hiệu hư hỏng thì lên kế hoạch sửa chữa. Đối với các dạng hư hỏng mà không thể theo dõi giám sát tình trạng nên tiến hành kiểm tra khi có điều kiện ngừng máy hay gọi là bảo dưỡng cơ hội.

Thiết bị phụ trợ: những thiết bị này không quan trọng cho việc sản xuất bạn nên chọn hình thức sửa chữa phục hồi hay hư mới sửa. (Đối với thiết bị nếu hư gây tốn kém lớn cho việc sản xuất thì bạn nên đưa vào Bảo dưỡng định kỳ).

Sửa chữa lớn toàn nhà máy: là thời gian kiểm định, bảo dưỡng sửa chữa các tồn đọng hư hỏng. Thông thường theo quy định của pháp luật, áp dụng cho thiết bị chỉ sửa chữa khi ngừng nhà máy nhiều ngày, thiết bị có rủi ro cao tới sự hoạt động của nhà máy, nếu cháy nổ cần lập kế hoạch ngưng máy và sửa chữa kịp thời. Đưa các công cụ và gải pháp hỗ trợ hoạt động bảo dưỡng vào áp dụng:

- Hệ thống quản lý bảo trì nhờ máy tính CMMS.

- Bảo trì năng suất toàn bộ

- Áp dụng 5S trong quản lý bảo trì.

- Công cụ cải tiến Kaizen

- Bảo trì tinh gọn.

3. Cơ cấu tổ chức

Về cơ cấu tổ chức cho hoạt động bảo dưỡng cũng phải đảm bảo cho việc thực thi được tốt, cơ bản cần phải có:

1. Bộ phận lập kế hoạch (thuộc Phòng kỹ thuật): các kỹ sư có kinh nghiệm lập kế hoạch vật tư, kế hoạch bảo dưỡng định kỳ, kiểm định thiết bị, kế hoạch cho sửa chữa toàn nhà máy.

2. Bộ phận thực thi: bao gồm các kỹ sư công nhân sửa chữa bảo dưỡng trực tiếp (cơ khí, điện, tự động hóa).

Xây dựng quy trình bảo dưỡng- sửa chữa: các bước triển khai công việc, ai thực hiện, báo cáo kết quả BD, ai thống kê, ai giám sát….

Cách lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ:

Dựa theo bảng phân loại thiết bị, bạn tiến hành lập kế hoạch cho các thiết bị sống còn và quan trọng. Bạn cũng định nghĩa cho các loại hình bảo dưỡng như: Đại tu, trung tu, tiểu tu là gì?

Để có thông tin trên cần dựa trên cở sở sổ tay vận hành bảo dưỡng máy (OMM): nhà sản xuất có đưa ra khuyến cáo mấy tháng thay dầu, thay bi, đại tu, trung tu…

- Số giờ chạy máy, thời gian sửa chữa lần cuối trước đó

- Theo tình trạng thực tế của máy: một số máy có thể tăng tần suất bảo dưỡng…

- Sử dụng các công cụ RCA (Root Cause Analysis), CBM Condition Based Maintenanace), FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), RCM (Reliability Centered Maintenance) để phân tích xác định nhu cầu bảo dưỡng, tối ưu hóa công tác lập kế hoạch.

Trong đó:

RCA là phương pháp xử lý các vấn đề hư hỏng mà mục tiêu là tìm ra nguyên nhân cốt lõi để khắc phục và loại bỏ.

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) là một trong các kỹ thuật phân tích rủi ro của RCA. Đây là phương pháp mang tính hệ thống cho việc xác định và giảm thiểu hoặc ngăn ngừa các hư hỏng trong thiết bị (phân tích các kiểu hư hỏng, nguyên nhân và kết quả của các hư hỏng tiềm tàng), sản phẩm và quá trình trước khi nó xảy ra.

FMEA sẽ tạo ra một bảng thống kê các kiểu hư hỏng, tần suất hư hỏng, hậu quả của các thiết bị quan trọng khi nó xảy ra trong thực tế.

Ngoài ra bạn cần chú ý vấn đề nhân lực cho bảo dưỡng: quyết định đến chất lượng công tác bảo dưỡng của nhà máy, dù kế hoạch bảo dưỡng có hoàn hảo đến đâu mà chất lượng tay nghề của thợ sửa chữa và kỹ sư giám sát kém cũng làm cho phá sản kế hoạch vì hư hỏng sẽ phát sinh nhiều hơn trước.

Và khóa học "Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất" của trường SAM sẽ chia sẻ với các doanh nghiệp những phương pháp lên kế hoạch cũng như thực hiện kế hoạch bảo trì bảo dưỡng thiết bị xưởng đạt hiệu quả cao nhất.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Thứ Sáu, 29 tháng 4, 2016

Lập kế hoạch bảo dưỡng máy móc hiệu quả

Bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất luôn là nhu cầu cấp thiết của các công ty hiện nay. Tại các nước trên thế giới, quá trình sản xuất luôn song song với quá trình bảo trì bảo dưỡng các thiết bị sản xuất, chính vì vậy hiệu suất làm việc của họ luôn đạt mức tối đa. Trong khi đó tại Việt Nam, trong một nghiên cứu gần đây nhất cho thấy, quá trình bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất đang bị tụt hậu khoảng 50 năm so với thế giới. Và đây cũng là một trong những nguyên nhân chính khiến cho các doanh nghiệp Việt Nam luôn gặp phải những tổn thất kinh tế lớn. Chính vì thế, việc lập một kế hoạch bảo dưỡng cho nhà máy là điều rất cần thiết cho dong nghiệp.

Để chuẩn bị cho công tác bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất cần có một kế hoạch tổng thể, thông thường kế hoạch được lập theo các đề mục, sau đó chuẩn bị lịch trình thực hiện chi tiết dựa trên quyết định cuối cùng về các hạng mục bảo dưỡng, bảo dưỡng theo yêu cầu, bảo dưỡng ưu tiên và qui trình bảo dưỡng

1. Các yêu cầu khi lập kế hoạch bảo dưỡng

- Phải thu thập dữ liệu về kiểm tra và bảo dưỡng của từng phân xưởng, thiết bị nhằm lập kế hoạch và thực hiện công tác bảo dưỡng được hiệu quả hơn, như làm sạch, sửa chữa, thay thế, tân trang, … các dữ liệu này rất có ích cho các lần lập kế hoạch bảo dưỡng tiếp sau.

- Các yêu cầu bảo dưỡng phải lấy thông tin từ bộ phận sản xuất: trong quá trình vận hành, phòng vận hành có thể phát hiện được các sự cố như: tích tụ bẩn (fouling), tạo cốc (coking), ăn mòn, xói mòn ở các thiết bị tĩnh, các hỏng hóc của các thiết bị quay, … trong trường hợp này, nhân viên vận hành sẽ yêu cầu thực hiện các công tác bảo dưỡng theo từng hạng mục khi thiết bị vẫn đang hoạt động.

- Kế hoạch bảo dưỡng phải được lập dựa trên kế hoạch sản xuất tức kế hoạch nhập liệu và xuất sản phẩm.

- Các hạng mục cần chú ý khi lập kế hoạch bảo dưỡng

- Cân bằng các phân xưởng phụ trợ

2. Nguồn nhân lực

Nhân lực sẵn có phục vụ công tác bảo dưỡng, phân bố nhân lực phù hợp với phạm vi và hạng mục công việc. Các thiết bị, vật tư dự phòng (spare parts), nguyên vật liệu phải sẵn có trong thời gian thực hiện công tác bảo dưỡng. Thường thì thiết bị dự phòng và nguyên vật liệu được dự trữ cho công tác bảo dưỡng được quyết định theo kinh nghiệm.

3. Ngân sách bảo dưỡng

Ngân sách thường được dự toán dựa trên cơ sở kinh nghiệm, các ngân sách phục vụ bảo dưỡng ưu tiên được quyết định đặc biệt

4. Thời gian thực hiện bảo dưỡng

Thời gian thường bị giới hạn bởi lịch trình sản xuất. Một kế hoạch bảo dưỡng có hiệu quả nhất thường dựa trên kinh nghiệm, nhân lực, thiết bị và qui trình bảo dưỡng sẵn có. Để hạn chế thời gian ngưng hoạt động nhà máy, phải thực hiện tất cả các công việc như kiểm tra, chuẩn bị bảo dưỡng có thể thực hiện khi nhà máy đang hoạt động. Thời tiết cũng là một thông số ảnh hưởng đến kế hoạch bảo dưỡng

Để có thể đạt được hiệu quả cao nhất trong việc sử dụng các thiết bị, nhân lực, nguyên vật liệu và thời gian, lịch trình bảo dưỡng cần phải thực hiện cho toàn bộ nhà máy. Việc xác định thời gian hoạt động an toàn và thời gian ngưng hoạt động yêu cầu cho công tác bảo dưỡng là thông số rất quan trọng khi lập kế hoạch. Để đạt được yêu cầu này, việc thu thập dữ liệu về kiểm tra, bảo dưỡng là rất quan trọng

Nếu dữ liệu kiểm tra và bảo dưỡng thu thập đầy đủ, công tác bảo dưỡng sẽ thực hiện có hiệu quả hơn. Đối với thiết bị xây dựng được vài năm, nên thực hiện công việc bảo dưỡng sau khi shutdown hàng năm nhằm thu thập dữ liệu. Công tác kiểm tra, sửa chữa, bảo dưỡng cho từng thiết bị riêng lẻ nên thực hiện theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Để giúp công tác bảo trì bảo dưỡng thiết bị của công ty mình diễn ra hiệu quả và khoa học, hãy tham gia khóa học " Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất" tại trường SAM. Chỉ với một khoản chi phí rất nhỏ, bạn đã có thể giúp công ty mình tiết kiệm hàng tỷ đồng nếu hệ thống máy móc bị ngừng trệ.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Thứ Năm, 21 tháng 4, 2016

Thực hiện "Hoạt động thẻ treo" bảo dưỡng máy móc

Bảo trì năng suất tổng thể - TPM (Total Productive Maintenance) là một phương pháp quản lý được áp dụng đầu tiên tại Nhật Bản, sau đó được phổ biến, áp dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất công nghiệp trên toàn thế giới.

TPM được giới thiệu vào những năm 1950, khi các nhà máy tại Nhật Bản du nhập, nghiên cứu, áp dụng phương pháp bảo dưỡng phòng ngừa (Preventive Maintenance - PM) từ Mỹ. Theo phương pháp này, việc vận hành máy móc tại phân xưởng sản xuất là do người vận hành thực hiện, còn việc bảo dưỡng máy móc sẽ do một bộ phận chuyên trách khác đảm nhận.

Tuy nhiên, với mức độ tự động hóa ngày càng cao, hoạt động bảo dưỡng phòng ngừa đòi hỏi nhiều nhân lực chuyên môn cho bộ phận bảo dưỡng, thậm chí có khi còn cao hơn số lượng người vận hành. Điều này khiến các nhà quản lý phải tìm cách thay đổi, theo đó người vận hành phải đảm nhiệm cả công việc bảo dưỡng hàng ngày còn bộ phận bảo dưỡng chuyên trách sẽ quản lý và đảm nhiệm các công tác bảo dưỡng quan trọng định kỳ. Khái niệm bảo dưỡng tự quản (Autonomous Maintenance - AM), một trong 8 trụ cột quan trọng của TPM cũng được xuất hiện từ đây.

Các trụ cột chính của TPM

TPM với 8 trụ cột chính với nền tảng là hoạt động 5S, khởi đầu cho việc phát hiện các vấn đề để tiến hành các hoạt động cải tiến trong TPM. Trong đó ý nghĩa của từng trụ cột như sau:

Autonomus Maintenance: Bảo trì tự quản, mục đích người vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy và nhận diện các hư hỏng ở một mức độ nhất định. Công việc này giúp người vận hành biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và phù hợp.

Planned Maitenance: Bảo trì có kế hoạch, nhằm thực hiện phương châm “phòng bệnh hơn chữa bệnh” để tránh dừng máy, tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí cho công tác bảo trì. Đồng thời có kế hoạch sử dụng thích hợp cho những máy móc thiết bị mới ngay từ khi bắt đầu đưa vào hoạt động.

Focus Improvement: Cải tiến có trọng điểm, thực tế tại mỗi tổ chức luôn phát sinh những vấn đề, như: chất lượng, chi phí, năng suất, an toàn lao động ... tuỳ theo từng thời điểm, ý nghĩa và mức độ cần thiết của sự việc trong thời điểm đó, người ta sẽ chọn lựa đưa ra vấn đề và thành lập một nhóm hay một số nhóm để tập trung cải tiến các vấn đề đó. Bên cạnh đó vẫn khuyến khích những sáng kiến cải tiến nhỏ của từng cá nhân hoặc từng bộ phận trong tổ chức. Tất cả hoạt động trên đều nằm trong chiến lược phát triển của tổ chức là cải tiến liên tục. Nhưng ở đây muốn nhấn mạnh một điều nếu tập trung tất cả nguồn lực vào một, hay một số mục tiêu lựa chọn trước thì dễ dẫn đến thành công mà không lãng phí thời gian, công sức.

Quality Maintenance: Bảo trì chất lượng, nhằm xây dựng, duy trì và quản lý một hệ thống quản lý chất lượng tốt, kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi, có hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Đồng thời phân tích quá trình sản xuất để tìm ra các điểm dễ xảy ra lỗi và tiến hành khắc phục thích hợp.

Initiative Management: Quản lý cải tiến, nhằm quản lý và học hỏi từ những cải tiến trước đó, tất cả người vận hành đều tham gia vào việc đề xuất các ý tưởng cải tiến cho công việc liên quan đến quá trình, thiết bị máy móc của mình.

Education & Training: Đào tạo, nếu không có quá trình đào tạo thích hợp và chuẩn hóa, TPM và hệ thống bảo trì nói chung, sẽ không thành hiện thực. Việc đào tạo phải đảm bảo chất lượng, hiệu quả.

Safety, Health and Environment (SHE): An toàn, sức khỏe và môi trường, hướng tới không có tai nạn lao động, không có bệnh nghề nghiệp, không tác động xấu đến môi trường. Đặc biệt nhấn mạnh đến an toàn, sức khỏe và môi trường làm việc của người vận hành thiết bị.

Office TPM: Hoạt động TPM các phòng ban gián tiếp hỗ trợ cho bộ phận sản xuất … nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất.

Với sự giải thích các trụ cột chính của TPM ở trên có thể dễ dàng hiểu được ý nghĩa và vai trò của hoạt động TPM trong việc nâng cao hiệu suất sử dụng của thiết bị máy móc với sự tham gia của tất cả các thành viên trong tổ chức. Tuy nhiên điều khó khăn duy nhất là làm sao có thể triển khai thực hiện được những ý nghĩa và mong muốn đó thành các hành động thực tế và cụ thể đã là một điều khó. Và khi áp dụng các triết lý đó của TPM vào các ngành công nghiệp khác nhau với các đặc thù khác nhau thì lại càng khó khăn gấp bội, và không phải doanh nghiệp nào ở trên thế giới hay Việt Nam cũng có thể triển khai thành công.

Mục tiêu cơ bản của TPM:

Trong TPM, một chỉ số đánh giá hiệu quả của thiết bị đó là “Hiệu suất thiết bị toàn phần” OEE - Overall Equipment Effectiveness.

Công thức tính chỉ số được tính theo công thức sau: OEE = A x P x Q

Trong đó:

A - Mức độ sẵn sàng của thiết bị

A = (Thời gian máy chạy thực tế/ Thời gian chạy máy theo kế hoạch) x 100%

P - Hiệu suất thiết bị

P = (Công suất thực tế/ Công suất thiết kế) x 100%

Q – Mức chất lượng sản phẩm

Q = (Số lượng sản phẩm đạt chất lượng/ Số lượng sản phẩm sản xuất ra) x 100%

Các nghiên cứu trên thế giới chỉ ra rằng OEE trung bình của các nhà máy sản xuất khoảng 60%. Đối với các nhà máy được quản lý tốt theo chuẩn thế giới phải có OEE khoảng 85 % trở lên, với các yếu tố cấu thành như sau:

- Availability A: 90 %

- Performance P: 95 %

- Quality Q: 99.99 %

Theo cách tính trên thì với thực tế hiện nay tại doanh nghiệp sản xuất, cụ thể tại NBC với 1 ca sản xuất 8 tiếng, chưa tính đến thời gian nghỉ ca, thời gian dừng máy ngắn để thiết lập thông số, hay thời gian máy hỏng phải dừng để sửa chữa, thì mức độ sẵn sàng của thiết bị mới chỉ đạt

A = (8/24) x 100% = 33%.

Hiệu suất thiết bị P đạt theo công suất thiết kế khoảng 70% vì nhiều lý do như tay nghề công nhân chưa được đảm bảo, còn nhiều lãng phí trong thao tác, quy trình vận hành, thậm chí là không dám chạy ở tốc độ/công suất thiết kế của thiết bị vì không “dám chắc” thiết bị chạy ổn định được trong thời gian dài và liên tục ở tốc độ như vậy không.

Mức chất lượng sản phẩm Q đạt tỷ lệ khoảng 80%

Như vậy thì thực tế tại NBC, chỉ số: OEE = A x P x Q = 33% x 70% x 80% = 18.5%

Đó chính là điểm mấu chốt khi xem xét quyết định về việc đầu tư thiết bị công nghệ và mở rộng sản xuất hay tăng năng lực sản xuất của doanh nghiệp

Hướng dẫn sử dụng thẻ treo theo mô hình TPM

“Hoạt động Thẻ treo” dựa trên nền tảng của hoạt động 5S nhằm phát hiện các khiếm khuyết của thiết bị máy móc cũng như là môi trường làm việc, văn phòng nhà xưởng. Theo nội dung của chương trình thì đây là một hành động cần thiết nhằm:

- Ngăn chặn sự xuống cấp của thiết bị

- Từng bước đưa thiết bị về tình trạng ban đầu

- Duy trì thiết bị ở điều kiện làm việc ổn định, tin cậy

- Đảm bảo sự sẵn sàng làm việc của thiết bị khi cần thiết.

Thẻ treo khiếm khuyết với 7 loại khiếm khuyết cơ bản

Dưới quan điểm của các chuyên gia tư vấn cùng với sự mong mỏi nâng cao hiệu quả đầu tư thiết bị công nghệ thì cần phải nâng cao để chỉ số OEE lên cao hơn nữa. Hoạt động thẻ treo với mục tiêu đưa tình trạng thiết bị về trạng thái ban đầu để phục vụ sản xuất mới chỉ là bước cần thiết đầu tiên. Sau khi đạt được bước đầu tiên này, đó sẽ là điều kiện nền tảng để thiết bị có thể tham gia sản xuất liên tục từ 8 tiếng đến 16 tiếng / 1 ngày, tức là từ 1 ca lên 2 ca sản xuất mà vẫn đảm bảo được sự ổn định và tin cậy làm việc của thiết bị, cũng như đảm bảo về chất lượng của sản phẩm. Chỉ có đến khi đó, bài toán về hiệu quả chi phí đầu tư của thiết bị mới thực sự bắt đầu có giá trị khi thông số về “mức độ sẵn sàng” của thiết bị được nâng lên từ 33% thành 66%, tương ứng lần lượt với 1 ca và 2 ca sản xuất. Do đó, càng phải siết chặt công tác đảm bảo sự hoạt động ổn định của thiết bị thông qua các hoạt động bảo trì và quản lý thiết bị hơn nữa.

Tham khảo khóa học "Bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất" do các giảng viên chuyên nghiệp tại trường Đào tạo Quản lý Kỹ năng SAM giảng dạy.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Thứ Năm, 14 tháng 4, 2016

Lợi ích từ bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất

Công tác bảo trì bảo dưỡng thiết bị tại xưởng sản xuất đóng vai trò vô cùng quan trọng đối với quá trình hoạt động liên tục của nhà máy. Một kế hoạch bảo dưỡng có hiệu quả nhất thường dựa trên kinh nghiệm, nhân lực, thiết bị và qui trình bảo dưỡng sẵn có. Để hạn chế thời gian ngưng hoạt động nhà máy, phải thực hiện tất cả các công việc như kiểm tra, chuẩn bị bảo dưỡng có thể thực hiện khi nhà máy đang hoạt động.

Chỉ cần những yếu tố khách quan như thời tiết, vị trí lắp đặt, tác động con người cũng đều có ảnh hưởng đến việc vận hành bảo trì bảo dưỡng thiết bị máy móc. Điều đó đòi hỏi những cán bộ, nhân viên chịu trách nhiệm lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng cần có những phương pháp hiệu quả trong việc sử dụng các thiết bị, nhân lực, nguyên vật liệu và thời gian để đảm bảo lịch trình bảo dưỡng được thực hiện cho toàn bộ nhà máy và không làm cản trở hoạt động của các dây chuyền sản xuất.

Các bạn có thể tham khảo 3 phương án bảo trì máy móc dưới đây:

1. Bảo trì định kỳ:

Phương pháp:

- Dựa theo thông số kỹ thật của nhà chế tạo thiết bị và tình trạng sử dụng. Thay thế bắt buộc các chi tiết máy theo lịch trình cố định.

- Đây là phương pháp bảo trì tiêu chuẩn, áp dụng trong các xí nghiệp có xưởng bảo trì.

- Sử dụng software vi tính quản trị bảo trì: Computerized maintenance management systems (CMMS).

2. Sửa chữa, bảo dưỡng sau khi máy hỏng:

Phương pháp:

- Sử dụng máy cho tới khi hỏng, chỉ có bảo dưỡng đơn giản như tra, thay dầu, mỡ và sửa chữa, tân tạo lại máy sau khi hỏng.

- Thường áp dụng trong những cơ sở sản xuất nhỏ.

- Về lâu dài, đây là phương pháp bảo trì tốn kém nhất.

3. Bảo trì theo tình trạng máy :

Phương pháp:

- Kiểm soát thường trực (online), hoặc định kỳ để xác định tình trạng máy. Chỉ lên kế hoạch dừng máy để xử lý dung sai (ví dụ độ lệch tâm hay mất cân bằng), hoặc thay thế và sửa chữa sau khi chuẩn đoán chính xác tình trạng máy trước khi máy hỏng.

- Sử dụng sofware quản trị bảo trì CMMS.

- Có các công ty độc lập chuyên trách về theo dõi và sử lý chống rung động.

- Đây là phương pháp tối ưu, thường được áp dụng trong các nhà máy đòi hỏi tính an toàn máy cao và hoạt động liên tục 24/24h như hoá chất, điện lực, xi măng v.v…

Lợi ích của hoạt động bào trì máy móc

- Tăng khả năng sẵn sàng của máy móc – thiết bị.

- Giảm thời gian ngừng máy.

- Giảm chi phí sản xuất.

- Nâng cao năng xuất.

- Tăng độ tin cậy và khả năng bảo trì.

- Giảm chi phí bảo trì.

- Tăng độ an toàn.

- Tăng khả năng bảo trì có kế hoạch.

Tham khảo khóa học " Bảo trì bảo dưỡng thiết bị sản xuất" do các giảng viên chuyên nghiệp tại trường Đào tạo Quản lý Kỹ năng SAM giảng dạy.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------